【帶式污泥低溫干化設備的結構】
污泥除濕干化=熱風循環+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一:污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化);其二:★濕空氣經過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)
1)采用熱泵熱回收技術,密閉式干化模式無任何廢熱排放;
2)80℃以下低溫干化過程;
3)靜態攤放,與接觸面無機械靜電摩擦;
4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ;
5)干料為顆粒狀,無粉塵危險;
6)出料溫度低(<50℃),無需冷卻,直接儲存;
污泥的干化焚燒是我國污泥處理處置的主流技術,其中干化部分是非常重要的一環,本文對污泥干化設備進行簡要介紹,希望能夠起到拋磚引玉的作用。
[設備主要由六大系統組成:]
1、濕污泥輸送系統;
2、攪拌切條成型系統;
3、熱泵除濕干化系統;
4、網帶傳動系統;
5、干料收集輸送系統;
6、自動化控制系統。
污泥利用濕污泥料斗及螺旋運送系統配合輸送進污泥干化一體機濕泥料口,以及干化機自帶的攪拌機與成型機把污泥切割成條狀,依據重力落入慢慢徘徊的網帶上,熱干風由網帶下面用快速度提高,和污泥挨上的流程中將污泥干化,濕空氣則進入除濕熱泵系統,利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于,水汽得以冷凝同時可以放出系統至廠區污水管道,利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變為熱干空氣,送入網帶干化系統連續干化污泥,全過程中空氣循環利用,因此不會產生任何尾氣產生。該設備技術可以把污泥含水率降低至10%以下,干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送出干化系統,通過接車、轉運,進行后續利用。
污泥烘干設備的節能設計體現
1.排渣口的節能設計,該設備轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口,排渣口在切線方向平行地加工成平面,避免了固相物料離開轉鼓前與排渣口的碰撞,磨損,在排渣過程中,固相物料可以較早地離開旋轉的轉鼓,節約。
2.溢流口的節能設計,設備大端口有溢流口,溢流口裝有可以調節液池的溢流板,液相物料直接離開高速度旋轉的轉鼓,減少轉鼓對液相物料的加速,節約,應用于澄清陳赫,效果更明顯。
3.驅動系統的節能設計,該設備采用雙電機變頻反饋性驅動系統,由主、輔電機各配一個變頻器組成,在差轉速的作用下,輔電機處于發電狀態時,采用直流共母線反饋到主電機,節約。
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